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PET는 주로 섬유용으로 많이 사용되며, 가공온도는 270-300℃이다. 따라서 섬유용 PET M/B의 가장 중요한 요구조건은 열안정성이다.
당사의 Polyester용 M/B중의 수지는 현재 시판되고 있는 모든 종류의 Polyester와 좋은 상용성을 가집니다. 또한 당사의 제품은 우수한 내광성과 적어도 300℃의 내열성을 지니고 있습니다. 그리고 당사에서는 기존 제품외에 고객의 요구에 맞게 조색한 제품도 공급합니다.
염색 안료는 완성되지 않은 상품으로, 마스터뱃 제조과정의 중간 단계입니다. RA는 단색 안료, 혼합된 안료 농축 제조 가능하며, 염색 안료를 극세사 또는 플레이크 타입 생산할수있습니다.
우리 염색 안료는 폴리올레핀에서 캐리어 물질의 물리/화학적 특성을 가진 엔지니어링 플라스틱까지 다양하게 사용 가능합니다.
- 특징
- 안료의 보다 높은 농축.
- 뛰어난 공용물 폴리올레핀과 엔지니어링 플라스틱
- 입자 크기 조절에 의한 뛰어난 색상 분사력.
- 응용
- 사출 성형, 압출 성형, Spin-Dyeing
- 캐리어
- ILMWPE
- 폴리에스테르 변경자
- 안전성
- 아래의 내용과 같다면 원자재는 무해합니다.
안전성
| 형태 |
공정 온도 |
안료 함량 |
| (상기는 대표물성이며, 가공조섬 및 성능향상 개선으로 변경될 수도 있습니다.) |
| Micro-granule |
150~280℃ |
40~75% |
| Flake |
150~280℃ |
40~75% |
RA 마스터뱃치는 스티렌 고분자분야에서 색상과 첨가제 농축에 대한 높은 성과를 보였다.
특히, 비비드한 색상과 전자 제품이나 자동차 부품에서 요구되는 특수 효과 (다트, 진주, 금속 효과)들은 PS, SAN, ABS, PS 그리고 PC/ABS 기반으로 RA 마스터뱃치에 맞춰졌다.
- 특징
- 훌륭한 안료 분산력과 지속성
- 제품 염색의 비용 절감
- 뛰어난 열 안정성과 화학제에 대한 저항력.
- 펠렛 형태 마스터뱃치는 단색안료를 조합하는것이 가능하다
- 응용
- 사출 성형, 압출 성형 (시트)
- 캐리어
- SAN, ABS, PS
- 안전성
- 아래의 내용과 같다면 원자재는 무해합니다.
안전성
| 캐리어 |
펠렛 크기 |
정량 |
공정온도 |
| (상기는 대표물성이며, 가공조섬 및 성능향상 개선으로 변경될 수도 있습니다.) |
| SAN |
3.0Φ~3.0Φ±0.5 |
1.3% |
200~250℃ |
| ABS |
3.0Φ~3.0Φ±0.5 |
1.3% |
200~250℃ |
| PS |
3.0Φ~3.0Φ±0.5 |
1.3% |
200~250℃ |
주요 고객사 : BASF, LG전자, 대우
RA 마스터뱃치는 PP, PET 그리고 PA 섬유 분야의 최고의 색료중 하나입니다. 게다가 자동차산업과 카페트 섬유를위한 특별한 색료입니다. 특히, 색상 데이터 베이스를 기반으로 한 색상 조합 기술은 다양한 Dop-Dyeing 공장들과 승인된 연구개발센터에서 섬유산업으로 품질의 마스터뱃치를 제작중입니다
- 특징
- 높은 안료의 농축성, 우수한 분산력
- 뛰어난 열 안정성과 광선 안정장치
- 고성능 솔루션(주기변경을 더 길게하는)
- 손실없는 호환성
- 응용
- BCF, CF, Staple Fibre, Nonwoven, POY.
- 낚시 네트, 로프, 토목섬유 등.
- 캐리어
- LDPE, PP, PA6, PET, PBT LDPE, 폴리 프로필렌, PA6, 페트병, PBT
- 안전성
- 아래의 내용과 같다면 원자재는 무해합니다.
안전성
| 캐리어 |
펠렛 크기 |
안료 함량 |
용해점 |
| (상기는 대표물성이며, 가공조섬 및 성능향상 개선으로 변경될 수도 있습니다.) |
| LDPE |
3.0Φ~3.0Φ±0.5 |
20~60% |
850~125℃ |
| LLDPE |
3.0Φ~3.0Φ±0.5 |
10~50% |
165~175℃ |
| PA6 |
3.0Φ~3.0Φ±0.5 |
10~50% |
210~220℃ |
| POLYESTER |
3.0Φ~3.0Φ±0.5 |
10~50% |
220~270℃ |
주요 고객사 : HUVIS, 제일화섬, 동양메이저, (주)효성, (주)삼양사, KOLON
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